Os aços para ferramentas de trabalho a frio são desenvolvidos para uso com esforço intenso. O foco desse tipo de aço não é resistir à temperatura, mas apresentar estabilidade dimensional, absorver impactos, etc. É o exemplo dos aços X210CrW12, 1.2550/1.2542 e 90MnCrV8 que serão abordados nesse artigo. Acompanhe!
O que é um aço para ferramentas de trabalho a frio?
O aço para ferramentas de trabalho a frio é feito para realizar trabalhos sem exposição ao calo intenso. Isso significa que vai ser utilizado em situações que o material é moldado, prensado ou cortado em temperatura ambiente ou até em uma temperatura elevada levemente.
São aços capazes de resistir a um atrito constante, por isso são duros e resistentes ao desgaste, como o 1.2766. É comum ser utilizado para estampagem, cortes, conformação de metais. Também pode servir como um material resistente a fortes impactos sem deformar, mantendo suas medidas.
Mas não existe um único modelo, pois há um conjunto de aços que atendem essa mesma demanda. Porém, apesar da variedade, cada um assume função específica, sendo ideal para determinadas situações, como é o caso do X210CrW12, 1.2550/1.2542 e 90MnCrV8.
X210CrW12 (1.2436 / 1.2080): mantém seu desempenho e não se desgasta
O aço X210CrW12 também é conhecido como 1.2436 / 1.2080. É um aço ideal para situações em que há desgaste extremo, sem perder a sua forma. O teor de carbono nesse material é bastante alto, assim como também há abundância em carbono e cromo.
No caso da variação do 1.2436, há ainda um adicional que é o elemento tungstênio, que auxilia o aço a atingir maior nível de dureza.
As especificações do aço https://virgamet.pt/offer/x210crw12-x210cr12-z200c12-z210cw1201-aisi-d3-uns-t30403-aco-para-ferramentas mostram que é um material durável, que pode ser submetido a atrito constante. Mas apresentam pouca ductilidade, o que deixa o material sensível a impactos.
60WCrV8 (1.2550 / 1.2542): confiabilidade e maior resistência a impactos
Diferente da opção anterior, o aço 60WCrV8 (1.2550 / 1.2542) é projetado justamente para resistir a fortes impactos, além do desgaste e esforço mecânico intenso. Isso porque possui um teor menor de carbono, combinado com os elementos cromo, vanádio e tungstênio que garantem uma tenacidade maior. Desse modo, absorvem energia, mas não trinca fácil.
Perfuradores, cinzéis, cortadores são exemplos de material do aço 1.2542, que em suas especificações https://virgamet.pt/offer/1-2550-60wcrv8-1-2542-45wcrv7-aisi-s1-55wc20-aco-para-ferramentas revelam que é mais dúctil, podendo ser aplicado em situações mais exigentes, aumentando a segurança.
90MnCrV8 (1.2842): maior estabilidade dimensional e precisão
Para ter mais precisão e maior estabilidade dimensional, o aço 90MnCrV8 (1.2842) é a opção ideal, além de apresentar uma dureza boa, tem uma baixa tendência à deformação quando passa por tratamento térmico.
Portanto, mantém as mesmas medidas, sendo um aço utilizado em lâminas, calibres, moldes, além de ferramenta de cortes finos. O aço https://virgamet.pt/offer/90mncrv8-1-2842-aisi-o2-uns-t31502-90mv8-aco-para-ferramentas tem boa resistência ao desgaste, mas não pode ser usado em temperatura extrema.
Conclusão: como escolher aços para ferramentas de trabalho a frio?
Para escolher o aço ideal de ferramentas de trabalho a frio não é preciso pensar em qual é a melhor opção. Pois o mais importante é o contexto de uso de cada uma das alternaivas, como o 1.2767, X210CrW12, 1.2550/1.2542 ou 90MnCrV8. Quando se trata de desgaste intenso e permanente, a preferência é 1.2436 e 1.2080.
Em situações de impactos mais fortes, o 1.2550 e 1.2542 se destaca melhor. Mas para ter maior estabilidade, o 1.2842 tem melhores especificações. Por fim, os aços 1.2767 e 1.2766 apresentam equilíbrio em de tenacidade e resistência. Sendo assim, cada especificação deve ser considerada antes de escolher o aço ideal para um fim específico.
